PCD刀具的設(shè)計(jì)原理

　　我們在使用刀具類的產(chǎn)品時(shí)要很重要，因?yàn)槿绻褂貌划?dāng)?shù)脑捑腿菀壮霈F(xiàn)問題，但是往往有很多用戶對于這類產(chǎn)品并不關(guān)注，所以后續(xù)在實(shí)際的操作過程中出現(xiàn)問題不知道怎么解決，對于用戶來講如果想要使用好刀具類的產(chǎn)品，需要多了解一些相關(guān)的知識，比如說它的設(shè)計(jì)原理等等。下文給大家講述的是PCD刀具的設(shè)計(jì)原理。

　　(1)合理選擇PCD刀具粒度：PCD刀具粒度的選擇與刀具加工條件有關(guān)，如設(shè)計(jì)用于精加工或半精加工的刀具時(shí)，應(yīng)選用高強(qiáng)度、好的韌性、抗沖擊性能良、細(xì)晶粒的PCD。粗晶粒PCD刀具則可用于一般的粗加工。PCD材料的粒度對于刀具的磨損和破損性能影響顯著。

　　(2)合理選擇PCD刀具厚度：通常情況下，PCD復(fù)合片的層厚約為0.3～1.1mm，加上硬質(zhì)合金層后的總厚度約為2.1～8mm。較薄的PCD顆粒層厚有利于刀片的電火花加工。0.3mm厚PCD復(fù)合片可降低磨削力，提高電火花的切割速度。PCD復(fù)合片與刀具刀體材料焊接時(shí)，硬質(zhì)合金層的厚度不能太小，以避免因兩種材料結(jié)合面間的應(yīng)力差而引起分層。

　　(3)刀具幾何參數(shù)與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：PCD刀具的幾何參數(shù)取決于工件狀況、刀具材料與結(jié)構(gòu)等具體加工條件。由于PCD刀具常用于工件的精加工，切削厚度較小，屬于微量切削，因此其后角及后刀面對加工質(zhì)量有明顯影響，較小的后角、較高的后刀面質(zhì)量對于提高的加工質(zhì)量可起到重要作用。

　　如果想要使用好PCD刀具，只了解它的設(shè)計(jì)原理還是不行的呢，了解它的設(shè)計(jì)原理是為了方便大家對產(chǎn)品有初步的了解，雖然在實(shí)際的操作過程中有一些幫助，但是想要使用好PCD刀具還需要了解它的正確使用方法，以及在使用的過程中出現(xiàn)問題的解決方法。